兽药废水因含抗生素、有机溶剂及强酸碱成分，具有高腐蚀性（pH值范围0-14）、高COD（化学需氧量）及生物毒性等特性。传统金属换热器（如316L不锈钢、钛合金）在兽药废水处理中面临两大问题： 腐蚀泄漏：盐酸、硫酸等强酸介质下，金属年腐蚀速率可达0.1-0.5mm，导致设备寿命缩短至2-5年；热效率衰减：结垢与腐蚀

在化工、冶金、能源等领域，高温、强腐蚀性介质（如含氯化钠的高温溶液、酸性烟气）的换热过程对设备性能提出严苛要求。传统金属换热器易因腐蚀、热应力或结垢导致泄漏或失效，而石墨换热器则存在耐温上限低（通常≤600℃）、抗热震性差等问题。氯化钠碳化硅换热器凭借碳化硅材料的特性，成为解决这一难题的关键装备。

防老剂生产过程中产生的废水具有以下特性： 强腐蚀性：含高浓度氯离子（Cl⁻100ppm）、硫化物及有机酸，对金属设备腐蚀速率可达0.5mm/年，传统不锈钢换热器寿命仅2-3年。 高粘度与颗粒物：废水粘度可达5-10mPa·s，含悬浮颗粒粒径≤2mm，易导致换热器结垢堵塞。

在硫酸锑生产过程中，换热器需长期处理含高浓度硫酸（H₂SO₄浓度90%）、氯离子（Cl⁻）及氧化性介质的流体。传统金属换热器（如不锈钢、哈氏合金）在强腐蚀性环境中易出现以下问题：腐蚀速率快：不锈钢在浓硫酸中年腐蚀速率可达0.5mm以上，设备寿命仅2-3年；

化肥厂废水主要来自合成氨和尿素车间，其显著特征是高浓度氨氮、硫化物及总污染。这类废水不仅具有强腐蚀性，且可生化性差，传统金属换热器在处理过程中易因腐蚀、结垢导致寿命缩短、维护成本激增。碳化硅换热器凭借其耐腐蚀、耐高温、高导热及抗结垢等特性，逐渐成为化肥废水处理领域的设备。